Manometri: cosa devi sapere

Le basi dei manometri e le tecniche di misurazione del manometro

La pressione è una grandezza scalare fondamentale che trova applicazione in quasi tutti i settori e le industrie.Manometri sono strumenti meccanici utilizzati per misurare la pressione nei mezzi fluidi. Esistono diversi tipi di manometri in base al design e alle applicazioni unici. Misurando i valori di pressione dei fluidi presenti in un impianto, i manometri garantiscono prestazioni e sicurezza ottimali.

La pressione è semplicemente definita come la forza che agisce perpendicolarmente su un'unità di superficie. Per liquidi e gas stagnanti, la pressione sarebbe la quantità di forza che agisce sulla parete del contenitore con il fluido. Se il fluido è in movimento, c'è una pressione aggiuntiva chiamata pressione dinamica che agisce nella direzione del flusso del fluido.

Esistono tre forme di pressione: pressione assoluta; manometro; e pressione differenziale.

La pressione assoluta rappresenta la quantità totale di forza che agisce su un'unità di superficie. L'atmosfera terrestre al livello del mare, ad esempio, ha una pressione assoluta di un'atm, mentre il vuoto ha una pressione assoluta pari a zero.

La pressione relativa è la pressione del mezzo fluido rispetto alla pressione atmosferica. In altre parole, la pressione relativa viene calcolata sottraendo la pressione atmosferica dalla pressione assoluta. Un manometro progettato per misurare la pressione del vuoto è chiamato vacuometro e avrà il segno negativo omesso. I valori della pressione relativa sono indicati dalla lettera "g", ad esempio 100 psi g.

La pressione differenziale è la differenza di pressione tra due punti qualsiasi di un sistema. Alcuni manometri dispongono di una funzione integrata per misurare la pressione differenziale tra i punti, ovvero senza la necessità di sottrarre manualmente i valori di pressione.

Esistono diverse tecniche utilizzate per misurare la pressione, ma la più comune è l'uso di manometri aneroidi o meccanici. Questa tecnica non solo è efficace, ma è anche ampiamente adottata e ha visto miglioramenti chiave nel corso dei decenni.

I manometri meccanici utilizzano elementi metallici sensibili alla pressione per misurare i valori di pressione. L'elemento potrebbe assumere qualsiasi forma, ma la sua funzione è quella di flettersi elasticamente quando rileva una differenza di pressione. Quando l'elemento si flette, si deforma e il suo spostamento può essere catturato e convertito in un movimento rotatorio visualizzato su una scala del puntatore. Esistono tre tipi principali di misuratori aneroidi/meccanici ampiamente utilizzati oggi.

Questi sono il tubo bourdon, l'elemento capsula e il diaframma. Questi manometri hanno design diversi,Accuratezza di misurazionee casi d'uso unici.

Si tratta di un tubo piatto, a pareti sottili, con un'estremità chiusa, a forma di elica o di C. Il tubo ha anche un foro attraverso il quale viene applicata la pressione del fluido. Quando ciò accade, la sezione trasversale ovale diventa più circolare e il tubo diventa diritto. Una volta che la pressione del fluido diminuisce, il tubo riacquista la sua forma originale. Questo cambiamento nella forma del tubo crea uno spostamento all'estremità del tubo, che viene poi convertito in rotazione dell'indice con ingranaggi e maglie.

Le valvole Bourdon misurano la pressione relativa e sono tra i manometri più comunemente utilizzati, grazie alla loro eccellente sensibilità, precisione e linearità. Sono disponibili in vari modelli per soddisfare un'ampia gamma di applicazioni. I manometri a molla tubolare hanno un campo di misura da 0 – 0,6 bar a 0 – 1600 bar con una classe di precisione di 0,1 – 4,0.

Questo manometro sfrutta lo spostamento di una membrana flessibile tra due ambienti per misurare i valori di pressione. Il diaframma può essere metallico o ceramico con un lato esposto all'atmosfera o sigillato contro il vuoto dove viene misurata la pressione assoluta. Il diaframma si flette quando aumenta la pressione, facendo sì che gli ingranaggi e i collegamenti trasformino lo spostamento in misurazioni del quadrante. Questo manometro è ideale per fluidi corrosivi e liquidi altamente viscosi. Il campo di misura è compreso tra 0 – 25 mbar e 0 – 25 bar e ha una classe di precisione di 0,6 – 2,5.